何時需要配備雙 Y 軸與 360° B 軸的雙主軸 CNC 車床？

雙主軸 CNC 車床可將正面與背面加工整合成更連續的製程，顯著提升生產效率。對許多車削零件而言，正主軸與背主軸已能提供所需的生產力，減少二次裝夾與人工搬運工件。

然而，隨著零件幾何形狀日益複雜，僅增加第二主軸可能仍不足以滿足加工需求。

若零件需要偏心特徵、多面加工、斜孔、銑削、鑽孔或其他複雜製程，便可能需要更大的刀具移動自由度。此時，雙 Y 軸與 360° B 軸等進階配置就顯得格外重要。

對於正在評估進階加工需求的製造商而言，了解何時需要這些附加軸向功能，有助於判斷一般雙主軸配置是否足夠，或是否應考慮功能更完整的多軸加工方案，例如富格蘭 SUPER CSL。

從雙主軸進一步提升至複雜加工

在先前的文章〈什麼是雙主軸 CNC 車床？為什麼能提升生產效率？〉中，我們說明了正主軸與背主軸如何相互配合，完成工件正面與背面的加工。透過在兩個主軸之間移交工件，製造商可以減少人工重新夾持，並將更多製程整合至連續的加工循環中。

我們也探討過〈雙主軸同步如何縮短精密加工的循環時間〉，包括協調主軸運作如何減少非切削時間並提高機台利用率。

不過，主軸配置只解決了部分加工挑戰。

以需要下列製程的零件為例：

• 工件兩端車削
• 偏心鑽孔
• 橫向鑽孔
• 多面銑削
• 不同角度的攻牙
• 複雜輪廓加工

正主軸與背主軸可以改善零件兩端的加工方式，但若要加工偏離工件中心線或位於不同角度的特徵，仍可能需要額外的軸向控制。

這正是 Y 軸與 B 軸功能特別有價值的地方。

雙 Y 軸能為雙主軸 CNC 車床增加哪些能力？

在傳統車削中，大多數加工都圍繞工件的旋轉中心線進行。當零件包含偏離中心線的特徵時，就需要額外的軸向移動。

Y 軸 CNC 車床可讓切削刀具偏離中心線移動，擴大同一台機器能夠完成的加工特徵範圍。

採用雙 Y 軸後，這項加工彈性可進一步延伸至不同的刀具位置與加工作業。

依照零件設計與加工程式，雙 Y 軸可支援下列製程：

• 偏心鑽孔
• 偏心銑削
• 溝槽加工
• 多面特徵加工
• 更複雜的車銑複合加工

對於生產日益複雜之精密零件的製造商而言，重點並不只是擁有「更多軸向」。真正的優勢在於，無須將工件移至另一台機器，便能完成更多必要的加工作業。

為什麼 360° B 軸很重要？

B 軸帶來另一項重要能力：角度加工彈性。

B 軸不會將刀具限制在固定的加工方向，而是能依照工件位置，以不同角度定位刀具。

在富格蘭 SUPER CSL上，伺服驅動 B 軸可進行 360° 旋轉，支援不同角度位置的鑽孔、攻牙與銑削。

當零件包含下列特徵時，這項功能尤其實用：

• 斜孔
• 傾斜表面
• 多角度鑽孔
• 角度攻牙
• 複雜銑削特徵

若沒有 B 軸功能，部分製程可能需要使用第二台機器、特殊治具或增加裝夾次數。

透過 360° B 軸，更多此類特徵有機會在同一加工流程中完成。

什麼情況下標準雙主軸配置已足夠？

並非每一種零件都需要雙 Y 軸或 B 軸。

如果主要需求是高效率地完成正面與背面車削，配置較單純的雙主軸 CNC 車床可能已是合適的解決方案。

例如，Mini-88-25 CNC車床採用雙主軸設計並配置伺服刀塔。正主軸負責正面加工，背主軸則支援背面加工。

當生產重點如下時，這類配置可能相當適合：

• 正面與背面車削
• 減少二次裝夾
• 高效率小型零件生產
• 單純的車削作業
• 精巧型機台配置

因此，選擇機台的目標不應是追求最多的軸數，而是找出符合零件實際複雜程度的配置。

如果您仍在判斷走刀式車床或走心式車床何者較適合工件，可參考我們的富格蘭機台選購指南，取得更完整的選擇架構。

何時應考慮雙 Y 軸與 360° B 軸？

當同一零件同時出現多項加工需求時，採用更進階雙主軸 CNC 車床的必要性便會更加明確。

1. 零件需要多面加工

如果零件除了車削，還需要在多個位置進行鑽孔或銑削，額外的軸向移動可減少重新定位工件的需求。

雙 Y 軸功能可為偏離工件中心線的特徵提供更大的加工彈性。

2. 零件包含角度特徵

包含斜孔、傾斜表面或角度鑽孔及攻牙需求的零件，可受益於 B 軸定位功能。

360° B 軸能提供更大的自由度，讓刀具從所需角度接近並加工這些特徵。

3. 希望減少二次加工

複雜零件通常需要經過多台機器加工：

車削 → 移轉 → 銑削 → 鑽孔 → 再次裝夾

每一次移轉都會增加生產時間，也會多一次定位差異的可能性。

結合車削、銑削、Y 軸移動、B 軸定位及雙主軸功能的機台，可以將更多製程整合在同一加工平台上。

4. 重複生產複雜零件

如果只是偶爾加工複雜零件，多次裝夾或許仍可接受。

但若需要重複生產複雜零件或產量較大，減少裝夾次數就會愈來愈重要。

可帶來的效益包括：

• 減少人工搬運工件
• 減少治具需求
• 縮短設定時間
• 提高不同製程之間的定位一致性
• 使生產流程更加順暢

在這些情況下，投資額外的軸向加工能力，可能帶來更高的長期生產價值。

標準雙主軸與進階多軸雙主軸的比較

下表可協助您快速了解兩者差異：

富格蘭 SUPER CSL：專為更複雜的加工需求而設計

對於需要超越傳統雙主軸車削能力的應用，富格蘭 SUPER CSL將多項加工功能整合於單一平台。

其主要特色包括：

• 正主軸與背主軸
• 雙 Y 軸
• 伺服驅動 B 軸
• 360° B 軸旋轉
• 正主軸與背主軸皆具 Cs 軸功能
• 車削、鑽孔、攻牙及銑削功能

雙主軸、雙 Y 軸及 360° B 軸的組合，旨在為複雜精密零件加工提供更大的彈性。

製造商不必在多台機器之間移轉尚未完成的零件，而可評估是否能將更多製程整合至單一加工流程中。

如何判斷需要哪一種雙主軸 CNC 車床？

選擇機台前，應先從零件著手，而不是只看機台規格。

檢視零件圖面並確認下列問題：

1. 零件是否需要兩端加工？
2. 是否有偏離中心線的特徵？
3. 零件是否需要銑削或橫向鑽孔？
4. 是否有不同角度的孔位或表面？
5. 目前需要多少次獨立裝夾？
6. 增加軸向功能後，是否能整合這些裝夾程序？
7. 預計生產量是多少？

如果主要需求是正面與背面車削，Mini-88-25 CNC車床可能是較為直接的解決方案。

如果零件同時包含正面／背面加工、偏心特徵、多面銑削及角度加工，配備雙 Y 軸與 360° B 軸的SUPER CSL可能更為合適。

結論

雙主軸 CNC 車床本身已是整合正面與背面加工的強大解決方案，但面對愈來愈複雜的零件，僅有兩個主軸可能仍不足以滿足需求。

雙 Y 軸可擴大偏心及多面特徵的加工能力，360° B 軸則能為角度鑽孔、攻牙與銑削提供所需彈性。結合這些功能，有助於整合複雜製程並減少多次裝夾。

最合適的配置最終仍取決於工件本身。

若加工需求主要是較單純的正面與背面加工，配備刀塔的雙主軸 CNC 車床，例如Mini-88-25 CNC車床，即可提供高效率的解決方案。若零件需要更複雜的多軸加工，採用雙主軸、雙 Y 軸與 360° B 軸配置的富格蘭 SUPER CSL則是更進階的選擇。

需要協助評估您的零件嗎？

機台選擇應依據實際零件的幾何形狀、材料、加工程序、公差要求與生產數量。

如果您不確定應採用標準雙主軸配置，或是配備雙 Y 軸與 360° B 軸的進階雙主軸 CNC 車床，歡迎提供零件圖面與生產需求，並聯絡富格蘭科技有限公司。

我們的團隊可協助評估您的加工需求，並建議合適的富格蘭機台配置。